Двусторонние швы наиболее распространены при производстве сварки нефтеаппаратуры, цистерн и котлов, где толщина металла превышает 12мм. Первый слой сваривают на весу, на временной прокладке или на флюсоременно подушке.
При производстве сварки на флюсоременной подушке, стыки, которые необходимо сварить устанавливаются с обязательным зазором. Флюсо – ременные подушки бывают приводные и без привода. С применением без приводных подушек часто происходят пробуксовки.
Для производства сварки с применением временных подкладок, применяют стальные полосы, ширина которых составляет 30-50мм, а толщина не менее 3-4мм. Прикрепляют такие полосы к поверхности свариваемых кромок специальными прихватками, которые после завершения сварочных работ, срубаются. Стык должен иметь такой зазор, которого достаточно для просыпки мелкого флюса.
Асбест или асбестовый шнур и лента применяются при сварке первого слоя кольцевого шва, для его заделки. При этом асбест не должен проникать больше чем на 25% толщины свариваемых листов металла. Такие требования обусловлены тем, с что при соприкосновение флюса и жидкого металла с асбестом в шве могут образовываться поры.
При необходимости производства сварки листов металла толщиной до 20мм, сварка кромок производится без их скоса, если толщина составляет от 20 до 30мм, то производят V-образную разделку, где угол должен составлять 60-800, а притупление кромок должно составлять 55-65% от толщины свариваемых листов металла. При большей толщине делают Х образный скос с углом в 60-800 и притуплением в 10мм. При толщине металлического листа свыше 40мм применяется рюмкообразная разделка.
Стыки, которые имеют Х-образную разделку, лучше всего сваривать многопроходной сваркой. Она может составлять от 2 до 4 проходов с каждой стороны. При таком способе сварки, каждый последующий шов рекомендуется смещать относительно предыдущего на 150-200мм, при этом, после прохождения каждого слоя, необходимо тщательно зачищать шов от брызг, загрязнений и шлака. Шлаковая корка удаляется только после того, как она окончательно затвердеет.
Позволительность работ значительно повышается с применением двухдуговой или даже трехдуговой сварки. При этом, при применения двухдуговой сварки первая сварочная проволока, диаметр которой должен быть 4мм. расположена вертикально, а вторая проволока располагается под углом 55-600 и должна быть толщиной 5мм.
